1.第一步，就是在隔离措施做好，工作票已经开好后，将板式换热器相连的四个法兰螺栓全部拆卸掉，将板式换热器内部的余水放尽。
2.第二步，将板式换热器的长螺杆进行清理，最好涂抹一些润滑油或者喷适量的松动剂，方便松螺母。
3.第三步，对板式换热器外表面（侧面）画上一条对角线，这样做的目的就是回装做好对照，不会装错。
4.第四步，测量板式换热器两块板之间的距离，最好多选取几个点测量，如实记录距离，暂时将距离用A代替。
5.按照对角顺序，交替松开板式换热器的长螺栓到距离为1.05倍的A，注意，不要过早拿掉螺栓。然后再交替松开板式换热器的螺栓，直到可以完全拿掉螺栓。
6.清洗环节，物理清洗，就是拿刷子刷，用高压水枪冲洗，另一种是化学清洗，实际上就是在物理清洗前用草酸浸泡一段时间，然后在洗刷冲完成清理。
7.回装环节是拆解环节的逆序过程，但要注意几点，这几个关键点我列到下面的步骤中。
8.交叉放入换热板，一定要装配正确，并且再回装的过程中，每一片都必须认真核对橡胶密封垫，确保密封垫在规定的位置，且承插脚位置正确。
9.交替拧紧对角螺栓，直到两块板的距离到1.1倍A的距离。
10.然后交替拧紧螺栓，将板式换热器两块板间的距离缩小至A，或略微小于A。
11.最后检查法兰垫，对角紧固均匀
化学循环清洗法
化学清洗主要是通过循环泵在水介质中加入除垢剂，是液体在整个系统中不断循环，从而中和掉换热器内部的碱，从而达到清洗的效果。为了判断清洗程度进展状况可以对循环出来的介质进行PHZ值的对比。为了达到更好的清洗效果可以进行反向冲洗，效果会更加明显，且更容易清洗掉不被溶解的杂质。清洗前对清洗药剂选择尤为重要，比如对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸类的清洗剂和清洗粉未进行化学除垢清洗。因为盐酸类清洗剂会腐蚀换热器半片。粉末类除垢剂会有未充分溶解的垢渣（含有残存）在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。化学清洗不锈钢板片建议采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，可适当加温可提高清洗效率。
全焊接板式换热器一般情况下是不能进行清洗的，因为其板片焊接成一体，整个板组无法拆开，也无法单独清洗。如果出现堵塞或者污垢严重的情况，需要更换整个板组。
不过，为了延长全焊接板式换热器的使用寿命，可以采取以下措施：
进行定期检查：检查换热器的进出口温度、压差和流量等参数。如果发现换热器性能下降或压差增大，说明可能存在污垢堵塞的情况，可以进行更换板组的操作。
定期清洗管路系统：为了避免管路系统中的污垢堆积进一步对换热器板组造成影响，可以对管路系统进行定期清洗，保持管路通畅。
使用预处理设备：在使用全焊接板式换热器之前，可以在冷却水和加热水管路中设置过滤器或其他预处理设备，帮助过滤掉污垢和杂质，减少对换热器的影响。
总之，全焊接板式换热器不能进行清洗，只能通过更换整个板组来清洗，因此在实际运行过程中需要注意定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
1.
首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的不锈钢/铝专用型蓝星牌换热器清洗剂原液数量,河北盛章节能科技有限公司生产换热器清洗剂;
2.
根据换热器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;
3.
根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路;
众所周知，换热器产品在经过长时间时候之后，会在换热器元件比如板片表面形成一些结垢，尽管
板壳式换热器
的结垢率很低，但是不代表它不会结垢，那么为什么会结垢，以及如何正确地清洗板壳式换热器呢？今天就来讲一下。首先呢，我们要根据工艺介质的种类来确定板壳式换热器的清洗要求和规则。通过对温度及压降的测量来确定换热器是否存在污垢的风险。当压差达到一个不正常的水平或者温度显示换热效率低，此时换热器需要被清洗。
通常板片表面积聚的疏松污垢可以通过温水清洗来清除。清水在单侧或两侧高速流动，流动方向须和正常操作方向相反。换热器接管上的阀门应关闭，并开启排水阀。污水及排除的污物根据当地的规定进行处理。那么，如果污垢不能通过清水清洗去除，可以用下60o以下温度的溶液清洗：含2%的苏打水（碳酸溶液），0,5%浓度的硝酸，5%浓度的氨基磺酸（不是硫酸）或5%浓度的磷酸。
需要注意的是，如果壳体材料为碳钢，禁止使用硝酸来清洗壳程。如果使用氨基磺酸，其浓度降低到2%。氨基磺酸会因温度和时间而发生水解，所以只可使用新制备的溶液。经过苏打水或其它清洗剂清洗后务必使用清水对板片进行完全仔细的清洗。禁止使用磷酸或氨基磺酸即使是低浓度来清洗钛材的板片。
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