木材防腐处理方法;
1、浸泡法。在常温常压下，将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中，木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定，具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置，以及添加表面活性剂，改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短，浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理，以及临时性的木材。
2、扩散法。根据分子扩散原理，借助于木材中的水分作为药剂扩散的载体，药剂由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层。凶此，扩散法防腐处理木材须具备如下条件：1）小材含水率足够高，通常为35%～40%以上，生材最好;2）水载型药剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢;3）环境温度和湿度较高。按作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法(或点滴扩散法)和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少生产工艺简单。易在广大的农村应用和推广。与此法类似的还有树液置换法。
3、热冷槽。利用热胀冷缩的原理，使木材内的气体热胀冷缩，产生压力差，以便克服液体的渗透阻力，即将木材在热的液体中加热。令小材中的空气膨胀，部分水分也蒸发，木材内部压力高于大气压，空气和水蒸气向外部溢出，此时，迅速将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按处理方法及冷槽的配置，可分双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽置冷法。由于处理效率较低(与加压法比)，单位产品的能耗大。通用于小批量的木材防腐处理。
防腐木：木材防腐处理方法主要包括以下方法：(I)涂刷处理法；(2)喷雾处理法；(3)喷淋处理法；(4)常压浸泡法；(5)扩散法；(6)热冷槽法；(7)树液置换法。
其中加压处理法是木材防腐处理中最重要、最有效的工业处理方法，该法是将木材置入耐压的处理罐内，用压力将防腐剂注入木材，能够在木材表面形成较深的防护层，防护质量较高；加压法需要一些专门的设备，包括各类泵、空气压缩机、真空系统和控制仪表等，木材防腐厂使用的加压处理罐，直径I3米、长度521米不等，有的罐内装有加热管线。
综合分析两类防腐处理方法，都存在着一定的缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，处理材要达到一定的防腐效果，耗用的时间较长，所花费的时间，有的是贯穿整个操作过程，有的是操作过程结束，陈放一段时间以后，处理材才具有相应的防腐功能；而且，常压处理法处理木材的防护作用大部分是初级的、短时间的；在使用期间，还需要进一步的强化和修补；多数常压法需要大尺寸容器或宽敞的加工场所，同时，易对环境造成污染。对于加压防腐处理法，罐体直径2米、长度20米的加压处理罐，从木材进罐处理到出罐，一个工作日，一般情况下，只能处理两罐；如果加上木材进罐前后干燥处理等工序所花费的时间，防腐处理材从制材加工开始到投入使用，大约要花费1.52个月的时间，甚至更长。
由此可见，与常压处理法一样，加压处理法花费的时间长，生产效率很低；同时，加压法工艺复杂，操作繁琐，存在安全隐患；压力大易对木材造成损伤。
基于上述技术的不足，远景防腐木特别在这里提供一种木材防腐高效处理方法，此方法不但能防止腐朽和虫蛀现象的发生，且操作简单，处理时间明显缩短，生产效率大幅度提高，生产过程中无污染。
木材防腐高效处理方法的特征在于:使用两组辊压机，每一组辊压机具有一对或多对压辊，每对压辊由上辊和下辊组成，第一组辊压机的压辊安装在盛有防腐防虫剂的液槽内，当有多对压辊时，沿着液槽长度方向依次排列，第二组辊压机安装在药液收集器的上方，液槽与药液收集器通过循环泵、管道连接，第一组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理板材的厚度值，第二组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理的板材厚度值，并大于第一组辊压机上辊与下辊的间距值，将防腐防虫剂的液面设在位于上辊的轴线以上，然后将待处理的板材置于第一组辊压机的输入端，启动辊压机，经上、下辊到达辊压机输出端的板材同时完成防腐防虫剂的浸注，之后送入第二组辊压机，木材经第二组辊压机辊压，将表面多余的防腐防虫剂挤出木材并将表层防腐防虫剂向木材的深层压入，从第二组辊压机压缩木材时流淌下来进入到药液收集器内的防腐防虫齐U，由泵打回到第一组辊压机的液槽内，回收使用。本发明能够使木材形成防腐防虫保护层，是由于木材细胞腔负压吸液效应与细胞壁纹孔膜破裂的协同作用所致。木材是一种由空腔细胞组成的天然的高分子材料，绝大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之间，具有黏弹性(弹性和黏性)特征；木材内的细胞绝大部分呈长条形、中空、纤维状，长宽比大，细胞的长度方向接近平行于树干高度方向。木材细胞受到垂直于长度方向的机械压力，木材细胞被横向压扁，细胞腔变小或消失，对于单体细胞而言，基于纹孔膜特殊的形状(近似于圆形或椭圆形)和细胞壁上最薄部位的超微观构造特征，使其成为细胞壁上力学强度最小的区域；在一定的压缩率下，细胞壁的一侧被压向对面，形变和应力在纹孔膜处聚集，形成应力集中，当外力作用大于纹孔膜微纤丝间的内应力时，纹孔膜出现微观破裂；在外力消失的瞬间，细胞因弹性又趋于回复至原来的形状，细胞腔内出现负压特征，防腐防虫剂在负压效应和纹孔膜的破裂处进入细胞腔，并由木材表层浸入深层。本发明的原理与其他的木材防腐处理方法迥然有别。本发明的核心内容是木材板材在机械辊子的压缩和摩擦力的带动下，在压缩变形一变形回复的瞬间，由负压吸液效应和纹孔膜破裂的协同作用完成防腐防虫剂在木材表面建立防护层，并浸入一定深度。
综合方法应用优势如下：
1.高效率。对于压辊直径500_，转速30r/Min的辊动设备，线速度为0.785m/S，6m长的木材板材，IOs内即可完成防腐药剂的注入。对于板长600cm,宽IOcm,厚3cm的木材板材，一个火车车厢可装载60m3，对如此数量的木材板材进行防腐防虫处理，I个小时即可完成，这样的防腐处理效率，其他的处理方法是难以企及的。
2.高防护。与传统方法中的常压法相比，本发明是采用机械辊子将防腐剂压注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防护层，抵御木腐菌感染和钻孔虫侵蚀的能力明显提闻。
3.环保。第二组辊动机构的辊子将木材表面多余的防腐剂挤压出来，流在下面的存放防腐剂的容器内，循环使用，而已浸注到木材深层的防腐剂不会流出木材污染环境。
4.经济性。第二组辊压机上辊与下辊的间距，大于第一组辊压机的上辊与下辊的间距，在将多余的防腐剂挤出的同时，又能保证防腐剂在木材内的留存量，节省防腐剂，又可明显缩短木材后续干燥时间，防护性和经济性得到兼顾。
5.设备占地空间小，可连续化生产。
如果木头花盆作套盆使用，可以涂清漆，刷桐油或煮腊都可以对木头防腐，但经过这些方法处理后，木头的孔隙就被封死，就达不到透气效果，也就只能了作套盆使用了。如果要保持木头的透气效果还是不进行防护处理为好，寿命是短了些，但必竟成本并不算高，不知您可否认同？
1木头的防腐处理可以采取多种方法。
2原因是木材本身性质不稳定，易受腐朽菌、虫蛀等侵害，需要进行处理以延长使用寿命，同时也可以提高木材的防火性能和耐久性。
3具体的防腐处理方法包括：压力处理、浸渍处理、热处理、表面覆盖、化学处理等。
其中压力处理和浸渍处理是较为常见的方法，可以通过将防腐剂涂抹或注入到木材内部，起到防腐的作用。
此外，增加木材的含水率也可以提高木材的抵抗腐朽的能力。
步骤/方式1
将木头防腐剂注入木材后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等的作用
步骤/方式2
木材防腐进行压力处理，主要可以提高木材渗透性，渗透性的提高可以增加木材的可处理性，加速防腐剂在木材内的固着反应。
步骤/方式3
将木材的表面刷上一层桐油，这样不仅不会伤害木材，还会给植物形成一道良好的保护屏障，将其增加质量，大大的减少腐烂虫害的现象。
步骤/方式4
木材防腐处理，也可以在木头上刷清漆，这样既能保证木头防腐防虫，还能保证木头的使用寿命。
