GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB/Tl1345l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l6.1～l6.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
中国国内标准分为1、2、3等级，欧洲和国际分为B、C、D等级，跟中国1、2、3是对应的，焊缝你从外观是分不出等级的，除非外观缺陷非常明显，如果外观还可以，就要探伤根据内部缺陷区分了，这个是有标准的ISO5817，都有详细规定，一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来，如果没有规定就不要探伤，当然如果行业有标准，标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤，那就必须探了，但这个级别不是焊缝等级，而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。
高级焊工
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
焊工一级探伤要求的要求如下
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；
一级焊缝均为全焊透的焊缝，不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同。
探伤三级标准为：焊缝射线探伤标准：
1、探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
2、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
3、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
4、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
5、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
6、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
7、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
