1.机械矫正法
采用手工锤击、压力机等机械方法使构件的材料产生新的塑性变形,这就使原来多段的部分得到了延伸,从而矫正了变形,对于薄板拼焊的矫正常采用多辊平板机,对于焊缝比较规则的薄壳结构,常采用窄轮辗压机的圆盘形焊缝及其两侧使之延伸来消除变形
1、可以用分散焊道法，让热量达到均匀分布，减少了局部温度过高来控制变形。
2、可以提前将变形量预留出来，这样在焊接完后，也是可以通过热变形让这个反彩量达到一个理想的焊接效果。
3、可以通过后续的校正的方法，这样做能够将变形量调整回来，一般用火焰校正或者是冷弯校正就可以。
1.清理焊接表面；2.用热弯机将变形部位进行矫正；3.若热弯机无法完成矫正，则可以采用手工打磨的方法，将变形部位加以矫正；4.准备好合适尺寸的垫板，用垫板作为支撑物，使变形部位符合要求；5.根据变形程度，如果有必要，可以用夹具固定变形部位；6.再次确保表面平整，然后进行补焊；7.最后，将补焊部位精细打磨，使之达到光洁的表面状态。
1.
严格控制焊接接头上的热输入量,选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。
2.
通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴,但我们建议尽量采用大的喷嘴直径,这样使焊接时的焊缝保护面大一些,能有效且较长时间隔绝空气,使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
3.
用φ1.5铈钨极棒,磨削的尖度要更尖,且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些,这样会使母材更快的熔化,也就是说熔化温度上升更快,温度会更集中,能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化,且不会让更多的母才温度上升,这样使材料的内应力发生变化的区域变小,最终也使材料的变形也会减少。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1）尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2）先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3）采用较小焊接线能量。
（4）分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1）将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2）圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3）机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
