把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(比如环氧树脂、白乳胶、801胶等)，用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑且颜色一致的表面。
对于已经处理过但颜色不一致的的混凝土表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
可以在里面加入一些色差修复剂，等混凝土凝固后，表面颜色就会变均匀。在加入修复剂时要注意，应尽量选择同样类型的水泥。还要按照比例配合，最后还要做好立模和振捣等工作，才能保证修补效果。为了防止混凝土出现色差，在调配时应注意水灰比例，控制好用水量。
凝凝土浇筑后色差较大的处理方法有以下几种：
1.可以使用混凝土着色剂。它是一种优质混凝土色差调整剂，在提供整体保护的同时，能有效解决不同型号混凝土面色不一致的现象，使混凝土面色均匀一致。在混凝土表面能起到遮蔽微裂纹的作用，增加混凝土表层整体美观，提高结构的耐久性。使用对有色差的部位进行整体喷涂作业，是整个部位的颜色一致。
2.可用色差剂，先将颜色差的混凝土表面先磨平，然后用吸尘器吸尘。在将水洒在混凝土墙面上，让其充分吸收。等颜色差的混凝土表面干后，再把色差剂涂上一遍，如果效果不明显可以再涂一层，直到无色差为止。
3.打磨基层表面，观察混凝土构件是否平整，工人用打磨机把凹凸不平的混凝土构件打磨至平整。基层表面有尘土不利于粘灰，故用吸尘器将混凝土构件表面灰尘清除干净。对混凝土构件表面缺陷进行处理。将混凝土蜂窝、毛面用素水泥掺一定比例的建筑胶修补，待基面半干燥后，再用干水泥对混凝土表面进行一次修补。磨砂。当混凝土构件表面干燥后，用砂纸(先粗再细)将基面打磨光滑。再除尘。工作人员用吸尘器吸干基面灰尘。涂色差。砼表面干燥，无渗水现象，待混凝土构件表面验收合格后，根据说明书微调色差剂后，涂涂到混凝土构件基面上。
一、混凝土面色差调整施工工艺流程及说明
基层表面打磨→吸尘器吸尘→湿润墙面→素水泥处理蜂窝、毛面→干水泥处理蜂窝、毛面→砂纸打磨→吸尘器吸尘→色差剂涂刷两遍。
1、基层表面打磨
观察混凝土构件表明平整度，工人使用打磨机将混凝土构件表明凹凸不平的部位打磨至平整。
2、除尘
几层表面存在粉尘不利于灰浆粘贴，故使用吸尘器将混凝土构件表面灰尘清理干净。
3、处理混凝土构件表面缺陷部位
采用素水泥掺一定比例建筑胶修补混凝土蜂窝、毛面，待基面半干燥后，再采用干水泥处理混凝土面一遍。
4、打磨
等混凝土构件表面干燥后，使用砂纸（先粗目再细目）将基面打磨至平滑。
5、再次除尘
工人使用吸尘器将基面粉尘吸尽。
6、涂刷色差剂
混凝土面干燥，无渗水、出水现象，待混凝土构件表面验收合格后，将色差剂按照说明书要求微调后，涂刷色差剂至混凝土构件基面。注意涂刷两遍。
二、材料、工具
色差调整剂、水泥、打磨机、吸尘器、滚筒刷、料盆、泥板、小铲、砂纸、笤帚、口罩等。
三、施工质量要求
1、混凝土构件表面须保证平整、无凸起、蜂窝、毛面缺陷。
2、色差剂涂刷时，前后两道色差剂搭接面不小于10cm。
3、竣工后，混凝土构件表面颜色必须均匀一致，无混凝土施工通病处理痕迹。
