【一般不耐高温，所以有以下几种改良方法】 1．添加填充剂； 2．添加别种热固性或热塑性树脂； 3．改良环氧树脂本身。
128树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。
因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。
但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。
扩展资料
基本种类
合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。
专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。
重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。
根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。
根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。
典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。
1.6101环氧树脂可以耐高温。2.这是因为6101环氧树脂具有较高的热稳定性和耐高温性能，可以承受较高的温度。3.6101环氧树脂的高温耐受能力通常取决于其具体的配方和制备工艺。一般来说，6101环氧树脂可以耐受高达150℃以上的温度，但具体的耐温范围还需要根据实际情况进行测试和确认。此外，6101环氧树脂的高温性能还可能受到其他因素的影响，如环境湿度、压力等。因此，在具体应用中，需要根据实际需求和条件来选择合适的6101环氧树脂产品。
答:环氧树脂耐高温。1,因为环氧树脂的耐热温度可以根据生产的不同材料进行调整，可以耐受很高的温度。2,环氧树脂在航空航天、汽车制造和电子电器等领域有着广泛的应用，说明其在高温情况下具有良好的性能。3，但是，环氧树脂在长时间高温下仍然会发生失效和降解，因此仍需要在使用环氧树脂的时候根据具体情况进行评估，让其在最适宜的温度范围内发挥最佳的性能。
主要取决于树脂的分子结构。以环氧乙烯基酯树脂为例，普通型一般只能耐100～105度，如果添加了双酚A成分，可以耐到大约140～150度，而如果添加了线性酚醛树脂，则可以耐到150～180度。
