施工工艺一般包括以下步骤：
1.基层处理：新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械措施打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提高施工质量。
2.底涂：底涂是环氧自流平地板施工的重要环节之一。底涂的作用是增强地面的附着力和耐磨性，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。底涂一般采用环氧树脂底漆。
3.中涂：中涂是环氧自流平地板施工的核心环节之一。中涂的作用是增加地面的平整度和强度，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。中涂一般采用环氧树脂中涂剂。
4.批补：批补是环氧自流平地板施工中不可或缺的一个环节。批补的作用是填补地面上的小孔和小缝隙，使地面更加平整。批补一般采用环氧树脂批刀进行。
5.面涂：面涂是环氧自流平地板施工的最后一道工序。面涂的作用是增加地面的美观度和保护性能，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。面涂一般采用环氧树脂面漆。
1、除锈或水泥砂浆底层打磨：为确保防护层的质量，确保防护层与底材的结合力，应操控磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷发视点，使底层外表粗糙度到达40～70μm;水泥砂浆底层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气整理洁净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆底层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污;钢底层经处理后，8小时内开端喷刷底层胶料。底层胶料喷刷距离24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺点，制造好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布：底层胶料经24小时固化后，在底层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布有必要贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应丰满。如此重复，到达层数和厚度。制造好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上基层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料：衬布料经24小时天然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料制造好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、一砂：若为地上须添加防滑功用时，在第二层面层胶料喷刷完时，当即匀撒一层细石英砂，经天然沉降并为胶料滋润后即可。
将涂物的表层清理干净，搅拌桶内的环氧树脂漆，搅拌均匀后，按一定配比加入固化剂，再使用底漆稀释剂进行稀释，直至达到施工所需粘度，过滤之后即可开始施工。
施工步骤
1、首先对基层进行处理，用砂纸对不平整的地方进行打磨平整，并且清除干净灰尘，让表面干燥无灰尘，确保和基层的附着力。
2、接着涂抹一层底漆，增加表面的附着力，等待底漆干燥之后，将环氧树脂漆搅拌均匀，然后涂抹在物体表面，涂抹的厚度要均匀。
3、之后等待干燥，再上一遍面漆加强即可，环氧树脂防腐漆有一定的气味性，如果在室内施工必须保持通风。
施工方法
1、施工前应做好地面的防水处理，接下来要做的是对涂层表面进行一定的清洁处理，即使被涂层物体表面干燥，同时不占用灰尘、油污、砂粒和其他物质。
2、地面清理干净后，可使用渗透性和附着力强的环氧底漆进行施工记得用滚涂的方法，这样既能达到均匀的效果，同时又能很好的，有利于增强表面的附着力。
3、然后在环氧漆中加入适量的石英砂，搅拌均匀，然后用抹子抹平。涂抹时要注意程度和厚度，尽量做到光滑无孔。在实际操作中，还可以进行一定的磨砂处理，可以大大增强表面的光洁度。
4、第一次施工完成一段时间后，可以进行二次处理，即施工环氧面漆和防滑面漆，但要检查表面是否被施工前的杂物，进行一定的清理是非常有必要的。涂二次漆的时候也要注意辊涂的方法，但要注意手的力度，这样才能达到光滑整洁的效果，表面颜色也会更均匀。
首先，需要对地面进行清理和打磨，以确保表面没有灰尘、油脂等污物，同时增加地面的粗糙度以便于环氧树脂涂装的附着力。
其次，对于不平整的地面，需要进行修复和填缝，确保地面平整光滑。最后，根据环氧树脂涂装要求进行底漆或底涂处理，使得环氧树脂涂层与地面紧密结合，达到更好的防水防潮和耐磨性能。
施工，一般把环氧玻璃钢叫做油，所以有二布五油，三布六油，按防腐层厚度要求来施工。先刷第一遍底油，表干后再刷一遍，然后缠绕玻纤布，再刷一层，再缠绕一层，刷一层，最后再刷一层表面层。这就是二布五油。
